螺紋磨床主要采用的工藝是螺紋磨削，這是一種利用帶有磨料砂輪的機床來形成螺紋的精密加工方法。以下是對螺紋磨床工藝的詳細闡述：

一、螺紋磨削的基本原理

螺紋磨削是利用砂輪作為磨具，通過砂輪與工件之間的相對運動，對工件表面進行微量切除，從而達到加工螺紋的目的。在螺紋磨削過程中，砂輪在高速旋轉(zhuǎn)的同時，還沿著工件的軸向或徑向進行進給運動，以形成所需的螺紋形狀和尺寸。

二、螺紋磨床的主要類型及工藝特點

萬能螺紋磨床：

布局與外圓磨床類似，工作臺在床身上移動，作縱向進給運動。

砂輪架作橫向進給，為磨削不同導程角的工件，砂輪軸能在垂直面內(nèi)轉(zhuǎn)一定角度。

可用單線砂輪和多線砂輪磨削各種精密螺紋，如外螺紋、內(nèi)螺紋、錐螺紋和多頭螺紋等。

機床用途廣泛，可用于加工螺紋量規(guī)、螺紋滾壓輪、滾珠絲杠、滾珠螺母、蝸桿、絲錐、滾刀、螺紋銑刀和其他螺紋件。

內(nèi)螺紋磨床：

專門用于磨削螺紋環(huán)規(guī)、滾珠螺母和其他精密螺母等。

為解決砂輪與蝸桿螺牙的干涉問題，這類機床常帶有特殊的砂輪修整機構(gòu)。

無心螺紋磨床：

工作原理與無心磨床相似，但使用帶環(huán)形槽的砂輪，效率較高，適用于大量生產(chǎn)。

工件被固定在兩個旋轉(zhuǎn)砂輪之間，通過砂輪的旋轉(zhuǎn)和工件的進給運動來實現(xiàn)螺紋的磨削。

其他類型的螺紋磨床：

如滾刀鏟磨床等，專門用于鏟磨各種齒輪滾刀和蝸輪滾刀等。

三、螺紋磨削的工藝參數(shù)

在螺紋磨削過程中，工藝參數(shù)的選擇對加工質(zhì)量和效率有著重要影響。主要的工藝參數(shù)包括：

砂輪的選擇：根據(jù)工件的材質(zhì)、螺紋的形狀和尺寸以及加工要求來選擇合適的砂輪。

磨削速度：砂輪的旋轉(zhuǎn)速度，影響磨削效率和加工質(zhì)量。

進給速度：工件相對于砂輪的進給運動速度，影響加工精度和表面粗糙度。

磨削深度：砂輪切入工件的深度，影響加工效率和砂輪的磨損情況。

冷卻液的使用：冷卻液的主要作用是冷卻砂輪和工件，減少磨削過程中的熱變形和燒傷現(xiàn)象，同時起到潤滑和清洗的作用。

四、螺紋磨削的優(yōu)勢

高精度：螺紋磨削可以達到較高的加工精度，滿足精密螺紋的加工要求。

高表面質(zhì)量：通過合理的工藝參數(shù)選擇和砂輪的選擇，可以獲得較好的表面粗糙度和光澤度。

廣泛的適用性：螺紋磨削可以加工各種形狀和尺寸的螺紋，包括外螺紋、內(nèi)螺紋、錐螺紋和多頭螺紋等。

靈活性：螺紋磨削工藝靈活多變，可以根據(jù)不同的加工要求進行調(diào)整和優(yōu)化。

五、螺紋磨削的應用領域

螺紋磨削在機器制造業(yè)、工具制造業(yè)以及刀具和量具制造業(yè)等領域有著廣泛的應用。特別是在需要高精度螺紋加工的場合，如航空航天、汽車制造、精密儀器等領域，螺紋磨削更是不可或缺的重要工藝手段。

綜上所述，螺紋磨床采用的工藝主要是螺紋磨削，這是一種高精度、高效率的加工方法，具有廣泛的適用性和靈活性。通過合理的工藝參數(shù)選擇和砂輪的選擇，可以獲得高質(zhì)量的螺紋加工效果。